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圆锥球磨机

圆锥球磨机

简要描述:

圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机,该机改变了原有的磨机结构,使机体、底架一体化,安装时可一次并放在基础平面上,主轴承采用双列调心滚子轴承,可降低能耗30%,提高细粒度、处理能量增加15 ~ 20%。
圆锥球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出。
圆锥球磨机,具有较高的圆锥频率和振幅,其环境较恶劣,有的甚至参加圆锥,因此对球磨机的抗振性能有较高的要求,国内小型的球磨机已有耐振球磨机被研制出来,对大型球磨机需与制造厂协商,耐振球磨机是一个相对的概念,其寿命远远低于普通球磨机,由于是专用球磨机具有相对高的价格,维修也较困难,有时还需到制造单位专业维护,使用成本较高,设计时应尽量使球磨机不参振。

水泥球磨机如何改造节点生产?

发布时间:2020-12-08 10:01:09

在粉磨生产工艺中,水泥球磨机是常见的生产设备,在水泥生产过程中,粉磨系统的电耗占水泥生产总电耗的70%以上,其工作状态对整个水泥生产线的节能减排,起着至关重要的作用。所以改造水泥球磨机实现节电生产异常重要,具体改造如下:   1、改滑动轴承为滚动轴承。滚动轴承不但承载能力大,同时使用寿命较滑动轴承提高3~5倍,滚动轴承使用寿命可达8~13年。有些水泥厂已经对磨机增加了研磨介质填充量,产量也有所提高,但是电动机功率明显不足,且经常出现烧损电机、电器、电路等现象,这是因为电动机的储备容量安全系数只是供设备启动及特殊情况下短时间应用,现在却被正常工作所占用,这必将导致事故频繁出现。有这种情况的用户只要及时地将水泥球磨机主轴承改为滚动轴承,问题就会迎刃而解了。   2、采用新型甘油润滑。可减掉稀油设施,节油量80%~90%。   3、其它改进。改进水泥球磨机前后仓容积、改善衬板和出料篦板结构形状,能够提高产品细度,并且提高产量15%~20%。   改造后磨机电机电流下降10%~20%,由于电动机输出功率的减少,所有配电设施、减速机、大小齿轮的使用寿命都会延长,也减少了因滑动轴承温升过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停产。此外,由于原磨机电动机的功率限制,筒体内研磨体的填充量明显不足。改造后电机的输出功率有很大的富余,完全可以增加 15%~20%的研磨体装入量,达到既节省电耗,又提高产量的双重效益,改造后的磨机生产每吨水泥耗电量下降5~6kWh。 如果您想进一步的了解我们的产品,详情请登录http://www.qiumoji1.com
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